压块活性炭生产工艺

该工艺流程为：①向原料煤中加入一定数量的添加剂或催化剂（有时加入少量黏结剂），磨成煤粉（一般要求80％以上通过325目）后，利用干法高压成型设备对混合均匀的粉料进行压块；②破碎筛分后，合格粒度的压块料再经炭化、活化过程得到活化料，再经破碎、筛分后得到破碎状颗粒活性炭成品。与柱状活性炭生产工艺相同，压块活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理，活化料的筛下粉末可通过磨粉制成粉状活性炭副产品。

在国外，压块活性炭生产工艺的应用比较普遍，在国内，该工艺最早应用始于20世纪90年代后期，目前仍处于起步阶段。90年代后期，煤炭科学研究总院北京煤化工分院的活性炭技术人员率先在国内成功开发了这项技术并在山西建成一条工业化生产线，至今已有近20年的成功生产历史。

由于压块活性炭生产工艺采用的是对磨粉后的原料进行干法造粒，一般要求原料煤具有一定的黏结性，因此该工艺只对具有一定黏结性的烟煤或低变质程度的烟煤适用，而高变质程度的无烟煤及没有黏结性的褐煤和泥炭则难以采用此工艺生产煤基颗粒活性炭。

压块活性炭生产工艺可生产高、中、低档各类活性炭，产品的强度较高，产品的质量指标可调范围广。由于该工艺使用的原料煤为烟煤，生产出的煤基颗粒活性炭产品中孔较为发达，因此该工艺生产中的煤基颗粒活性炭成品非常适合于饮用水深度净化等液相处理。