煤质活性炭生产过程中要注意六个细节

     煤质活性炭是经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。那么活性炭在生产过程中都有哪些问题要注意呢？

     1.炭化温度。原煤炭化温度直接影响活性半焦性质。温度过高，微孔容积明显下降，但强度增加。

     2.活化温度。活化过程是炭和活化剂在高温下进行反应。在不同的活化温度下，生产的活性炭空隙结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附能力下降。一般水蒸气活化法温度控制在800-950℃，空气活化法温度控制在600℃左右。

     3.活化剂种类。在相同温度下，不同活化剂化学性质不同，它与碳的反应速率也不同。

     4.活化剂流速及浓度。活化剂的流速大，它与碳反应速率增加，使烧失率增加，产生不均匀活化，导致微孔减少。活化剂流速低时，孔容积反而增加，因此活化剂适当的流速是保证活性炭质量的因素之一。

     5.炭化料灰分。炭化料中无机成分在炭化和活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响活性炭强度的主要因素，在灰分与炭表面接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度。

     6.炭粒度。炭颗粒小，活化速度快，这是显而易见的。颗粒过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的，因此应该在反应中事炭粒度逐渐变小，有利于活化。

     我公司生产的煤质活性炭均选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点。煤质颗粒活性炭主要用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，适合应用于电厂原水净化、自来水净化，尤其在化工污水的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面,有很好的处理效果理。