煤基活性炭的成型工艺原理

      在煤基活性炭不同的生产工艺中，一般都包括备煤、成型、炭化、活化、成品处理5个过程单元。其中，备煤单元主要是通过破碎、筛分、磨粉等过程将原料煤处理到一定的粒度，成品处理单元主要是将活化料破碎、筛分、包装等处理过程，均是比较常见的辅助工艺单元，而成型、炭化、活化3个单元则是对活性炭产品质量有重大影响的主要工艺单元。
      成型单元是压块炭、柱状炭等成型活性炭所特有的工艺单元，其所起的作用：①形成最终产品的初始外观形状和基本宏观强度；②在应用越来越多的配煤进行活性生产的工艺过程中，促使多种原料煤形成宏观性质较为均匀的整体结构。
      压块炭的成型是将原料煤粉（可能是一种或几种）加入成型机的模具内，在高压条件下，通过煤中的黏结性组分的黏结力、煤粉子之间的吸引力及煤中的黏结性组分在高压条件下发生热缩聚，将物料压成具有一定强度的块状或片状颗粒。由于压块成型机压出的块状或片状颗粒粒度较大，因此还需要通过破碎筛分（大块返回破碎，筛下物返回压块机）制成符合粒度工艺要求的不定形颗粒。 
     柱状活性炭的成型单元包括捏合、挤条及风干等步骤。捏合对柱状活性炭最终产品的强度、外观及产品的得率都有很大影响，其过程是将一种或几种煤粉与一定数量的黏结剂（最常见的是煤焦油）和水在一定温度下进行充分混合、搅拌，煤粉在黏结剂和水的存在下产生界面化学凝聚形成膏状物料，具有挤压变形的可塑性，易于成型和提高产品强度。挤压过程则是将捏合好的煤膏在高压下通过一定规格的模具，煤膏发生复杂的弹性与塑性变形，最终成条状被挤出。成型好的炭条必须通过一定时间的风干存在于物料内部的水分扩散到物料表面并被蒸发出去，使得物料内部结构致密化，从而达到炭条硬化并提高强度的目的，以保证后续生产和最终产品的质量。