柱状活性炭生产工艺

与原煤破碎活性炭生产工艺不同，成型活性炭生产工艺需要先通过成型造粒，将原料煤制成一定的形状在进行生产，柱状活性炭生产工艺既是如此。

该工艺流程为：①将原料煤磨粉到一定细度（一般为95％以上通过180目），加入一定数量的黏结剂和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定时间；②待加入的黏结剂和水与煤粉充分地浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力作用下用一定直径的挤条磨具挤压成炭条；③炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分形成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；④活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品。活化料筛分时筛下物能够用于生产副产品得以回收，其中颗粒部分可用于生产破碎状颗粒活性炭，粉末部分可以通过磨粉生产粉状活性炭。柱状活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。

柱状活性炭工艺是煤基活性炭生产中较为复杂的一种工艺，在国内外规模化工业生产已有几十年的历史，工艺技术比较成熟，应用比较广泛。该工艺在我国的发展始于20世纪50年代后期，当时由太原新华化工厂从前苏联引进斯列普活化炉生产线生产煤基柱状活性炭，经过国内几代活性炭技术人员的努力，该工艺得到了长足的提高和完善，尤其是80年代中期以后，该工艺在国内取得了飞速发展。目前该工艺在国内应用比较普遍，尤其是宁夏地区的煤基活性炭生产厂商基本都采用此工艺。

柱状活性炭工艺对原料适应比较广泛，可生产高、中、低档各类品种的活性炭，产品强度高，质量指标可调范围广，市场适应性好，产品应用范围比较广泛，既可用于气相处理，也可用于液相处理。